Выгодная
цена
Работаем без посредников, предлагаем лучшее соотношение цены и качества
Доставка любым транспортом
Полностью отвечаем
за доставку точно в указанные сроки
Соблюдение
сроков
Заранее договариваемся
о сроках выполнения заказа
и соблюдаем их
Персональные бонусы
При крупном заказе
всегда готовы обсудить
индивидуальное предложение
Предлагаем разработать технические требования по использованию материала в производстве
Командируем представителей для проведения переговоров
Организуем доставку продукции всеми видами транспорта
и доставим груз в срок
Сопровождаем ваш заказ и своевременно курируем все вопросы связанные с документооборотом
© ООО "ПСГ", 2018-2020. Сайт не является публичной офертой и носит информационный характер. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.
По химическому составу представляет собой: оксид алюминия 75-85%, молибдена не менее 10%, возможно наличие никеля и кобальта в пределах 1-3% (в зависимости от исходного сырья).
Фракционный состав: 1-40мм.
Углеродистый материал (науглераживатель, карбюрюзатор) применяется для науглероживания (повышения содержания массовой доли углерода) всех марок чугуна и стали при плавке в индукционных, ваграночных, дуговых печах, а также в литейном ковше.
Возможно изготовление любого фракционного и химического состава.
Упаковка: биг-беги по 900 кг.
Фзико-химические характеристики:
Внешний вид: черный блестящий порошок;
Химический состав – С>90,0; S<0,8
Содержание золы (зольность) – 5-12%;
Летучие вещества (газотворность), не более – 2,5%;
Массовая доля влаги (влажность), 1,0- 3,0%;
Гранулометрический состав (основные фракции) – 0,3-3,0 мм; 3,0-10,0 мм, 10,0-50,0 мм.
Периклазовые порошки и массы для набивки, ремонта и футеровки мартеновских, индукционных и дуговых электропечей ДСП, с содержанием MgO не менее 92 (88, 85 и др) фракцией 0...4 мм (0...8; 2...10 и др), в т. ч. модифицированные, на связующих, обмасленные и др.
Периклазохромитовые порошки и массы для выплавки нержавейки, на фосфатном связующем для сталь-ковшей, периклазоуглеродистые торкретмассы для электропечей, конвекторов и др., периклазовые электропечные набивные массы, периклазовые порошки для горячего ремонта, периклазохромитовые порошки и массы для использования при выплавке нержавейки, периклазовые торкретмассы для электропечей, конвекторов и сталь-ковшей, периклазоуглеродистые торкретмассы для электропечей, конвекторов и сталь-ковшей, периклазовая буферная масса на фосфатном связующем для сталь-ковшей, периклазохромитовая буферная масса на связующем для сталь-ковшей и другого применения.
Данный вид топлива является самым качественным, имеет высокий уровень углефикации (отсутствует дым, пламя и неприятный запах). Антрацит горит намного дольше и характеризуется большой теплоотдачей.
В отличие от древесины применение антрацита для печей и котлов практичнее и удобнее. Время горения дольше, степени теплоотдачи больше, по сравнению с другими видами каменного угля. Однако, есть один небольшой минус – подходит не для всех типов печей и котлов, в некоторых он не разгорается.
Уголь антрацит используют практически во всех областях жизнедеятельности человека: индивидуальное отопление, промышленное производство, коммунальное хозяйство, очистка воды и т.д.
Теплота сгорания угля антрацита от 8100 до 8750 ккалл\кг;
Зольность угля антрацита от 14 до 8%;
Влажность угля до 14%;
Содержание серы - до 1.5%
Обозначение фракции угля антрацит:
АО — орех (25-50мм)
АМ — мелкий (13-25мм)
АС — семечка (6-13мм)
Стартовые и эркерные смеси для электропечей и сталь-ковшей.
Смеси изготавливаются различных фракций 200...400 мкм (1...3; 2...4 мм и т д) в зависимости от типа материала и высокими потребительскими свойствами обеспечивающими выпуск качественной продукции. Эркерная засыпка на основе обожженного дунита, эркерная засыпка на основе форстерита, эркерная засыпка на основе периклаза, эркерная засыпка на основе корунда, стартовая смесь на основе хром руды ЮАР, стартовая смесь на основе форстерита.
По классификации уголь марки ТОМ обозначает тощий-орех-мелкий. Наиболее распространенная марка угля с применением в качестве хорошего, но трудно воспламеняемого топлива. Трудно воспламеняемость угля довольно хорошо компенсируется высокой теплоотдачей и длительным временем горения.
Теплота сгорания угля ТО от 6000 до 7500 ккалл\кг;
Фракция угля ТО 25-70 или 50-200 мм;
Зольность угля ТО от 14 до 8%;
Влажность угля до 14%;
Содержание серы - 0.5%
Флюсы для обработки стали в электропечи ДСП, печь-ковше и вакуум-камере VD/VOD и сталь-ковше. Магнезиальные и углеродмагнезиальные флюсы для повышения стойкости футеровки электропечи и сталь-ковша с MgO 90%, 80% и др различных фракций, алюмотермические флюсы для наведения синтетических шлаков при внепечной обработке. С содержанием Al2O3 90%, 80%, 70% и др различных фракций. Могут использоваться взамен плавикового шпата. Углеродглиноземистые флюсы для наведения синтетических шлаков при внепечной обработке. С содержанием Al2O3 70% и др; С 5...20 % различных фракций. Обладают эффектом раскисление шлака. Могут частично использоваться взамен плавикового шпата, ферросилиция и алюминия, плавленые комплексные флюсы для внепечной обработки с содержанием СаО ~40% и Al2O3 ~40% для внепечной обработки, плавленые комплексные флюсы для внепечной обработки с содержанием СаО ~30%; Al2O3 ~30% и CaF2 ~ 20% для внепечной обработки.
КРС на основе карбида кремния предназначен для раскисления и легирования стали кремнием и углеродом в качестве заменителя
ферросилиция и алюминия. Содержание SiC составляет не менее 80%.
КРС не содержит вредных для стали примесей (цветных металлов, фосфора, серы).
Снижает расход науглераживателя до 50%
Снижает расход раскислителя и модификатора (ферросилиций, алюминий) на 20%
Графит искусственный измельченный и гранулированный марок ГИИ-А, ГИИ-Б и ГИИ-С
Главной областью применения измельченного графита является науглероживание чугуна и стали.
Графит искусственный измельченный изготовлен из отходов электродного и металлургического производств (бой, огарки электродов, доменных, подовых и боковых блоков, фасонных изделий) в соответствии с требованиями технических условий по фракционному и химическому составу.
Измельченный графит растворяется в сплавах быстро, однородно и качественно при низких температурах, а так же, если используются гранулы размером меньше 5 мм, значительно снижаются расходы на сырье и энергию.
Гранулометрический состав изготавливается по запросу потребителя. Основные фракции 0,2-2,5мм и 3,0-10,0мм
Графит марки А:
Содержание углерода, % не менее - 99
Содержание влаги, % не более - 1,0
Cодержание золы, %, не более - 1,0
Содержание серы, %, не более - 0,05
Насыпная масса, кг/м3, не менее - 850
Графит марки Б:
Содержание углерода, % не менее - 94
Содержание влаги, % не более - 5,0
Cодержание золы, %, не более - 10,0
Содержание серы, %, не более - 0,50
Насыпная масса, кг/м3, не менее - 850
Реквизиты:
Полное наименование: Общество с ограниченной ответственностью «ПРОМСИНТЕЗГРУПП»
Сокращенное наименование: ООО «ПСГ»
Фактический адрес: Московская область, г. Раменское, Транспортный проезд, вл.1
ИНН/КПП 5040153549/504001001
ОГРН 1185027001708
ОКПО 24463450
Банковские реквизиты:
Р/сч. 40702810310000279527в АО «ТИНЬКОФФ БАНК» г. Москва
БИК 044525974
К/сч 30101810145250000974
По классификации уголь марки ДПК обозначает длиннопламенный-плита-камень. Самая распространенная марка угля с применением в качестве хорошего, легко воспламеняемого топлива. Очень широко используется населением для отопления жилых помещений, а так же и крупными котельными для получения тепла для нужд ЖКХ (жилищно-коммунального хозяйства).
теплота сгорания угля ДПК от 4800 до 6000 ккалл\кг;
Фракция угля ДПК 50-200 мм;
Зольность угля ДПК от 5 до 20%;
Влажность угля от 8 до 18%;
Содержание серы не выше 0.5%
Фильтрующий материал, полученный по специальной технологии из высококачественного низкозольного природного каменного угля – антрацита. Он является продуктом технологического цикла обогащения антрацита – инертного, износостойкого материала, который характеризуется наибольшей твердостью в ряду твердых горючих ископаемых (2,5-4,0 по шкале МОС) и высокой плотностью (1500-1700 кг/м3).
Изометрическая форма зерна гидроантрацита обеспечивает развитую удельную поверхность, большую межзерновую пористость, что в сочетании с высокой абразивной устойчивостью придает гидроантрациту хорошие гидродинамические характеристики, а именно: низкий перепад давления на фильтрующем слое при высоких объемных скоростях фильтрации, и более низкий расход воды для перехода фильтрующего слоя в режим псевдоожижения при обратной промывке.
Область применения материалов:
в открытых и закрытых фильтрах, контактных осветлителях;
в напорных и безнапорных системах фильтрации;
для очистки воды в системе химводоподготовки;
как поддерживающий слой под ионообменные смолы для улучшения качества воды;
для механической очистки воды в системе водоканалов, для увеличения
показателей грязеемкости очистки;
для очистки сточных промышленных вод, канализационных вод после
биологических фильтров и др.